Unsere Spulen eignen sich besonders gut zur Steuerung von Magnetventilen in hydraulischen und pneumatischen Anwendungen. Dank unseres flexiblen Ansatzes übernehmen wir jedoch auch Sonderprojekte nach individuellen Anforderungen. Wenn Sie einen Partner suchen, der elektromagnetische Spulen in der Tiefe versteht und Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen für spezielle Anwendungen hat, sind wir für Sie da. Gerne entwerfen wir eine optimale Lösung und kümmern uns um jedes Detail – von der ersten Beratung bis zur finalen Auslieferung.
Technische Spezifikation
Jedes Projekt beginnt mit einer technischen Spezifikation, in der wir die erforderlichen Spulenparameter definieren. Wir legen Spannung, elektrischen Widerstand, Anzahl der Windungen, Größe, Form, Steckertyp und weitere Anforderungen in Bezug auf Betriebsbedingungen oder Montageweise fest.
Auf Basis dieser Informationen entwickelt unser Konstruktionsteam eine geeignete Lösung, die den funktionalen Anforderungen entspricht und gleichzeitig eine effiziente und zuverlässige Fertigung ermöglicht. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bereits in der frühen Entwicklungsphase können wir das Design in Bezug auf den Einbauraum, das Arbeitsumfeld, die Betriebstemperatur oder die mechanische Belastbarkeit optimieren.
Formenbau
Die Basis unserer Spulen ist ihr Spulenkörper. Wir verfügen über ein eigenes Konstruktions- und Werkzeugbauteam, das alle Kunststoffteile der Spulen entwickelt und die Formen selbst herstellt. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, flexibel auf Änderungen in der Spezifikation zu reagieren, das Design an die jeweiligen Anforderungen der Anwendung anzupassen und die Markteinführungszeit neuer Produkte zu verkürzen.
Wir fertigen Kunststoffspritzgussformen mit höchster Präzision, Wiederholgenauigkeit und Langlebigkeit. Die Konstruktion erfolgt in enger Abstimmung mit der Entwicklung, sodass die finale Lösung stets der gewünschten Funktion, Geometrie und den Fertigungstoleranzen entspricht. Durch unseren eigenen Werkzeugbau behalten wir den gesamten Prozess unter Kontrolle – vom ersten Entwurf bis zum fertigen Formteil. Dies eliminiert die Abhängigkeit von externen Lieferanten, beschleunigt Testprozesse und ermöglicht schnelle Formanpassungen in der Prototypenphase.
Spulenwicklung
Die Wicklung ist ein zentrales Element jeder elektromagnetischen Spule. Sie bestimmt maßgeblich die Effizienz und langfristige Zuverlässigkeit der Spule.
Wir wickeln Drähte mit verschiedenen Durchmessern, von 0,08 Millimetern bis zu 0,7 Millimetern. Wir verarbeiten sowohl Standard- als auch Spezialdrähte mit unterschiedlichen Isolierungen – je nach Anwendungsanforderung.
Jede Wicklung wird exakt nach den geforderten Parametern wie Anzahl der Windungen, Wicklungsart oder Wicklungsrichtung ausgelegt. Die Verbindung der Wicklungen erfolgt durch Widerstandsschweißen oder mit der speziellen Amplivar-Methode, die eine schnelle und zuverlässige Verbindung ohne Löten ermöglicht. Die resultierenden Verbindungen weisen einen geringen Widerstand und hohe Zuverlässigkeit auf. Jedes Teil wird während der Fertigung fortlaufend geprüft und abschließend einer Endkontrolle unterzogen. Dadurch können wir auch bei größeren Produktionsserien gleichbleibende Qualität garantieren.
Qualität und Zuverlässigkeit
Unsere Produktionsprozesse basieren auf Qualitätsmanagementsystemen gemäß den internationalen Normen ISO 9001 und ISO 14001. Wir überwachen und bewerten kontinuierlich alle Fertigungsphasen, kalibrieren regelmäßig unsere Messmittel und investieren in die Modernisierung unserer Maschinen. Die konsequente Kontrolle von Eingangsmaterialien und Endprodukten ermöglicht uns eine langfristige Zuverlässigkeit unserer Spulen.
Seit Jahren pflegen wir stabile Beziehungen zu Kunden, die Wert auf technische Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit legen. Unsere Entwicklungs- und Produktionskapazitäten ermöglichen es uns, auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts einzugehen und funktionierende Lösungen zu liefern. Ob Kleinserien oder Lieferungen für automatisierte Montageprozesse – wir legen stets großen Wert auf Details, Funktionalität und die Langlebigkeit unserer Spulen.
Was wir bieten
- Komplettlösungen vom technischen Entwurf bis zum fertigen Produkt
- Eigenentwicklung, Konstruktion und Werkzeugbau
- Schnelle Reaktion auf Änderungen und individueller Ansatz
- Moderne Technologien zur Drahtwicklung und -verbindung
- Qualitätszertifizierungen und Umweltverantwortung
- Langjährige Erfahrung in der Fertigung für anspruchsvolle Industrieanwendungen
Was unsere Kunden sagen
"Magnecoil, früher bekannt als Varia, ist für uns ein strategischer Partner bei der Herstellung von Elektromagneten, die einen wesentlichen Bestandteil der meisten unserer Produkte darstellen. Die Qualität der Dienstleistungen, zusammen mit Zuverlässigkeit und Flexibilität, hat zu einer Geschäftsbeziehung geführt, die seit über 30 Jahren besteht. Wir wissen, dass wir uns jederzeit aufeinander verlassen können. Wir schätzen besonders ihre umfassende Erfahrung im Wickeln, Umspritzen und Testen von Elektromagneten sowie ihre interne Kompetenz im Formenbau. Aus eigener Erfahrung können wir Magnecoil jedem Kunden empfehlen, der einen europäischen Partner mit hohem Qualitäts- und Professionalitätsstandard sucht."
Milan Bezdíček | Geschäftsführer ARGO-HYTOS
